01.Create a beloved product
创造广受喜爱的产品
我们为了提供高品质又安全的核酸饮品，向各位呈现“看得见”的安心。
在岐阜工厂，我们使用当地自然环境中产生中的天来制作标准饮用水。
将标准饮用水作为原料，经过活性炭，去离子，精密过滤的处理，制作
出符合医疗用精制水标准的水来制作核酸饮品。所有原料都将经过严格
的检查才能带进工厂，在生产过程中，为了防止异物混入，生产设备一
律放置在无尘车间。岐阜工厂导入了新技术设备，完成调和工艺后全部
采用自动化生产作业。
02.Production Process
生产工艺
制造安心产品的所在地---岐阜工厂
为了保障产品的安全，生产质量过硬的产品，我们以“看得见”的方式向大家公开展示生产过程。 我们以追求具有高独特原创性的产品为目标，在日本大规模的健康食品委托制造商的新工厂大楼内设立了自家工厂。
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01. 彻底防止异物带入为了防止灰尘和异物混入，工作人员需穿着无尘衣通过空气浴尘室后才能进入生产线 -
02. 称量工艺为了防止灰尘和异物混入，工作人员需穿着无尘衣通过空气浴尘室后才能进入生产线。 -
03. 调和・过滤・杀菌工艺将原材料经过特殊的溶解机进行调和。调和液会进入过滤工艺来去除0.01mm以上的物质，在进行加热杀菌。 -
04. 充填工艺空瓶经由摄影机检查划痕或气泡，再进行清洗。而内容液加热后会通过约0.3mm的过滤网填充入瓶。然后再将已除尘的铝盖进行封口，最后摄影机检查填充量。 -
0.5倒瓶杀菌工艺将瓶身慢慢横倒以进行瓶身内部的加热杀菌。经过彻底的杀菌处理，可以让产品再未开封的状态下维持品质到保质期限 -
06.淋浴杀菌・冷却工艺在淋浴杀菌・冷却工艺中，通过30分钟的时间，以65℃、45℃、30℃的3个阶段来进行。这是考量达到杀菌效果与不影响成分变质所设定出的绝佳温度与时间。 -
07. 除水・目视检查工艺利用压缩空气将瓶身表面的水滴除去之后，检查人员以目视方式检查瓶身是否有划痕，是否有异物混入。 -
08. 标签粘贴工艺印有保质期和生产批号的标签会贴印瓶身侧面。打印的批号通过摄像机检查的同时，检查人员目视检查并确认标签的粘贴状态。 -
09.包装工艺将经过充填且检查合格的产品装入包装盒，并放入12瓶规格的纸箱，再成箱堆叠放置托盘上。这整个装箱过程也都是全自动化作业。
03.3 core elements
制造安心产品的3大核心要素
优良的水质
将自然环境中孕育而出的水，用先进的技术设备制成高品质的材料用水。
安心的品质
核酸和胶原蛋白等数十种经过严选的原料，再经由严格检查和新生产工艺，实现安心的品质。
可靠的技术
开设富地滋DN胶原蛋白的生产专线，用经验丰富的专业团队和技术，制造出安全的产品。
